品質コスト

品質コスト（ひんしつコスト、英: quality costs、cost of quality、略:CoQ、COQ）とは、業務プロセスの改善の取り組みにおいて、品質関連の取り組みや欠陥にかかる総コストを定量化する手段である。

1956年の『ハーバード・ビジネス・レビュー』誌の記事において、アーマンド・V・ファイゲンバウムによって初めて説明された。

この概念が導入される以前は、より優れた材料や機械を購入するか、より多くの労働者を雇うことによって、高い品質には高いコストが必要になるというのが一般的な認識であった。さらに、原価計算は金融取引を収益、費用、株主資本の変動に分類するように発展していたが、品質に関連するコストを分類する試みはなされていなかった。製造に関わるほとんどの人が製品に直接手を触れないことを考えると、これは特に重要である。企業の総勘定元帳から品質関連の項目を分類することにより、経営陣や品質担当者は、コスト改善と利益向上の観点から品質への投資を評価することができる。

定義ファイゲンバウムは、以下の品質コスト領域を定義した。コスト領域説明例管理コスト（適合コスト）予防コスト欠陥がそもそも発生しないようにするための取り組みから生じる品質計画統計的プロセス制御品質関連の情報システムへの投資品質トレーニングと人材開発製品設計の検証システム開発と管理評価コスト検査、テスト、監査を通じて欠陥を発見することから生じる購入した材料のテストと検査受入テスト検査テスト検査の労力テストまたは検査の準備テストおよび検査用機器品質監査フィールドテスト管理失敗コスト（不適合コスト）内部失敗コスト内部で発見され、欠陥品を廃棄または修理することによって対処された欠陥から生じるスクラップ手直し（リワーク）材料調達コスト外部失敗コスト実際に顧客に届いてしまった欠陥から生じる保証期間内の苦情保証期間外の苦情製品サービス製造物責任製品リコール評判の低下品質改善の中心的なテーマは、予防へのより大きな投資が、品質関連の失敗や評価活動におけるさらに大きな節約をもたらすということである。ファイゲンバウムの分類により、組織はこれを自ら検証することができる。欠陥の増加に直面したとき、組織は一般的に検査部門により多くの人員を投入して対応する。しかし、検査が完全に有効になることはないため、失敗コストが高いままである限り、評価コストも高いままである。この窮地から抜け出す唯一の方法は、「適切な」量の予防を確立することである。

分類された品質コストは、測定、分析、予算編成、および予測の手段として機能する。

品質コストの概念の変種として、低品質コストや、ジョセフ・M・ジュランによって説明された勘定科目の種類に基づく分類などがある。コスト領域例有形コスト - 工場勘定廃棄またはジャンク化された材料廃棄またはジャンク化された製品にかかる労働力および間接費回収可能な製品の修理に必要な労働力、材料、および間接費欠陥品の存在によって追加される余分な作業欠陥品のために必要となる過剰な生産能力から生じる間接費過剰な検査コスト欠陥原因の調査有形コスト - 販売勘定二級品による割引顧客からの苦情品質保証勘定への請求無形コスト欠陥品による遅延や停止顧客の信用（グッドウィル）部門間の摩擦による士気の低下 ISO 9004では、顧客または政府が要求する認証（例えば、UL、RoHS、あるいはISO 9000自体）に対応するための「外部保証」品質コストも考慮されている。

報告公平性を確保するため、報告は経理部門によって行われるべきである。さらに、より多くの読者に理解しやすくするために、総品質コストは、売上高、売上原価、製造原価の割合として報告するか、サービス業の企業の場合は営業費用の割合として報告すべきである。

脚注

品質コスト

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